Надежное паровое оборудование - залог надежности и непрерывного функционирования всего предприятия
Потребность в паре имеется почти в любой отрасли индустрии, начиная с фармацевтической и химической промышленности и заканчивая сельскохозяйственной сферой. В настоящее время своя паровая котельная - это далеко не излишество, а производственная необходимость. Использование пара, вырабатываемого водогрейными промышленными котлами, в технологических процессах является не единственным вариантом его применения: довольно часто появляется надобность в паре для отопления помещений. Для отопления и подачи горячей воды для жилых и административных помещений, объектов производства, всевозможных ремонтных помещений и прочих хозпостроек использование водогрейных котлов электрических признается более предпочтительным.
День ото дня возрастает потребность в промышленных модульных котельных на твердом топливе системах, это объясняется, главным образом, тем, что они транспортабельны, процедура их монтажа достаточно проста и не предполагает наличие специального разрешения.
Все виды паровых котлов роднит то, что их рабочим телом считается вода и они вырабатывают пар, однако процесс его образования в них кардинально разнится. В одних он вырабатывается после сжигания топлива в мультитопливной горелке для котлов, в других ( электрических котлах ) - за счет накаливания электрических теннов с применением электричества. Сегодня нередко встречаются парообразующие системы, например, отопительные котлы ICI, которые в состоянии функционировать как на газе, так и на жидком и твердом топливе.
Паровые котлы различаются между собой по способу движения теплообменивающихся сред, существует 2 категории: водотрубные паровые котлы и жаротрубные паровые котлы. В жаротрубном котле устройство нагрева представляет собой несколько трубочек малого размера, по которым движутся горячие продукты сгорания топлива. Обмен теплом реализуется путем нагрева теплоносителя (в большинстве случаев, это вода либо масло), который находится с внешней стороны трубок. В водотрубных котлах, особо распространенных в 20-м веке, пароводяная смесь и сам теплоноситель двигаются в трубах, нагреваясь от внешних газов.
Различие паровых установок может быть обусловлено характером движения воды и пароводяной смеси в них; в данном случае речь идет о установках с циркуляцией естественного и принудительного типа. Циркуляция в установках первого типа возникает за счет неодинаковости плотности носителя тепла в подводящей и возвратной трубах, системы с принудительной циркуляцией для этого снабжены циркуляционными насосами. Установки с принудительной циркуляцией могут быть прямоточными, если теплоноситель проходит через теплообменник только один раз, или же с многократно-принудительной циркуляцией, если имеется постоянное движение теплоносителя по контуру отопления.
По тому, как возвращается конденсат котельные установки различаются на замкнутые и разомкнутые. В разомкнутых системах конденсат попадает в специальный специальный конденсатный бак, из него он поступает в котел при помощи насоса. В замкнутых системах конденсат из устройств накаливания поступает обратно в систему самотеком по наклонному или вертикальному размещению соответствующих труб. За счет того, что ограничивается высота столба конденсата (обычно до 1. 5 - 2 метров), то подобные паровые системы способны функционировать на температурах до 115 С и давлении до 0, 7 бар, что характерно только для установок низкого давления, получивших название неподнадзорные котлы.
Весьма популярным способом увеличить коэффициент полезного действия подогрева пара считается установка особой конструкции змеевика, он позволяет аккумулировать тепло у выходящих газов и повысить теплоотдачу дымовой трубы. Данное устройство, получившее наименование экономайзер топлива, является одной из важнейших частей выпускаемых сегодня паровых котлов. Для изготовления экономайзеров, чаще всего, применяются чугунные или же стальные трубы, собственно второй вариант нашел применение в жаротрубных паровых котлах ICI электрические.
Почти все большие проблемы, что случаются в функционировании парообразующего оборудования, обычно оказываются вызванными тем, что не была реализована очистка подающейся на него воды. Засорения на трубах (накипь) и ржавчина могут быть непосредственным результатом применения неочищенной воды, буквально одномиллиметровый слой накипи влечет рост потребления энергии системы в среднем на 10 процентов. Избежать таких проблем способна промышленная химводоподготовка котельной, которая заключается в фильтровании воды, уменьшении количества железа в ней, а кроме того в дальнейшем смягчении и демирализации. Имеет большое значение вопрос, как не допустить преждевременное коррозию механизмов системы, которое вызывается содержащимся в воде активным кислородом. Для качественного исключения из воды кислорода надо ее доводить до кипения, для чего используется особое устройство - вакуумный деаэратор вакуумного типа, в том случае если это котел, предназначенный исключительно для подогрева воды, или атмосферного вида - в парогенераторах. В настоящее время большинство современных паровых котлов на твердом топливе уже содержат системы для химводоподготовки и деаэраторы.
